电厂锅炉防磨

水冷壁防磨

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北京鑫立雅科技有限公司坐落于北京房山经济开发区。是一家专业从事燃煤锅炉炉内防磨业务的科技创新型企业,公司专注于大型(CFB)循环流化床锅炉水冷壁整体防磨方案设计、工程施工。我公司通过长期的实践和积累,技术水平和业务范围不断提升,长期以来我们不断加大科技投入,强化管理,人才培养,企业竞争力不断增强,已经初步形成了简洁、创新务实的发展格局,将企业做大做强的目标迈进。我们始终秉承专业、专注、客户至上的企业精神,以好的质量、好的技术、好的售后服务,为电力、冶金、化工、水泥等行业提供好的产品和防磨技术服务,同事期盼各界有识之士前来咨询洽谈合作。让我们携手并进,为工业化发展作出更大的贡献。 


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电厂锅炉防磨

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循环流化床锅炉导流板
水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛四壁,使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得带有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。
导流防磨新技术特点:
①导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。
②导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,最高温度能达1250℃,抗拉强度≥560Mpa,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。
③导流板主要安装在炉膛四周的密相区,因其是金属材质,对热传导能起到一定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何负面影响。
④导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损,起到保护水冷壁的作用。
⑤导流板分层安装在炉膛四周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的接触,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。
⑥安装简便,施工周期短。以240吨锅炉为例,施工周期仅需3天。疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用,运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻,连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm,尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施,也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态,该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子,经合理安装使用后同样达到防磨效果。
循环流化床锅炉导流板
循环流化床锅炉水冷壁磨损是制约循环流化床锅炉安全经济运行的一个瓶颈,我们通过实践,采用疏导型防磨新工艺,加装耐高温耐磨梳形板导流片,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题,对水冷壁管防磨起到治标治本的作用。
循环流化床锅炉导流板
一、热喷涂缺点
    由于硫化床锅炉在我国相对来说使用较晚,且地域广大。因使用的煤种形式多样,因此磨损原因也就不尽相同。至今仍没有找到合适的方法来应对磨损。现全国多家电厂采用热喷涂方法。据有关方面统计:我国有65%的硫化床锅炉采取热喷涂措施(多为CFB12MW-150MW)但满意率只有30%。有的还受热喷涂措施的影响,带来许多遗留问题。
具体缺点为:
首先是热喷涂材质选购上是相当不规范的。且市场上相当乱。一旦爆管以后补焊相当困难。因各材料之间相互化学成分及应力都不十分融合。因为热喷涂是以机械嵌合为主,因此涂层的冲击性能不高。许多厂家爆管后补焊都十分“头疼”。
二、热喷焊缺点 
    在对刚性或规格大的整体水冷壁进行较大范围的堆焊和喷焊防磨处理时,因热输入量大,工件受热不均所形成的热应力,会诱发水冷壁上的承载焊缝产生裂纹;在高强度、低韧性的堆焊耐磨焊道和焊层上必有裂纹产生,特别在防磨工艺不当时,堆焊耐磨焊道上的裂纹极易向水冷壁的母材中扩展;硬度值偏高,很不容易清理干净。难免出现裂纹。打磨得过深或过宽,又将影响到防磨效果。一般情况下对水冷壁管不建议采取喷焊方法
三、防磨瓦缺点
    高铝高耐磨瓦是为锅炉水冷壁管防磨而设计的特殊形状耐磨, 长度 200~ 300 mm, 安装在相临两水冷壁管上, 与鳍片接触的直段上均布有两 <8 孔以便用销钉固定高铝高耐磨瓦。销钉先焊在鳍片上, 然后将高铝高耐磨瓦套在销钉上, 此时耐磨瓦与两边的水冷壁管已紧密接触。耐磨瓦截面如图示意。高铝高耐磨瓦安装施工很方便, 但此瓦在 CFB 锅炉水冷壁上应用则存在着终结处与受热面管子母材过渡存在着明显台阶、导热系数相当不足; 恰是这个台阶区域受热面管子磨损爆管的几率最大。
另外一种是耐磨耐热铸造弧形瓦,长度 300~400 mm,施工,时在耐磨耐热铸造弧形瓦内壁抹有高温粘接剂然后覆盖在水冷壁管表面,弧形瓦两边与水冷壁管鳍片接触且点焊,每点焊缝长约20mm。耐磨耐热铸造弧形瓦的厚度一般是5mm,
循环流化床锅炉导流板
梳形导流板防磨新技术是将导流片纵横分层安装在炉膛四壁,使携带物料冲刷水冷壁的贴壁流上下左右得到有效疏导,达到改变物料流流向降低物料流流速,隔离物料流与水冷壁的调整碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。
   梳形导流板水冷壁防磨新工艺,新技术已被多台锅炉采用,运行实践证明水冷壁加装经纬状型防磨后磨损明显减轻,连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm,尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施,也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态。
循环流化床锅炉导流板
梳形导流板技术特点:
(1)梳形导流板防磨新技术是以疏导炉膛内颗粒物料,使形成内循环,改变物料面壁流向及膛内四角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。
(2)梳形导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,使用温度可达1250 ºC,抗拉强度≧560 Mpa,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命。
(3)导流板主要安装在炉膛四周的密相区,因其是金属材质,对热传导能起到一定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生负面影响。
(4)导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损,起到保护水冷壁的作用。
(5)导流板分层安装在炉膛四周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的接触,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。

 
2、工艺技术方案:
防磨技术原理示意图
 梳形导流板,分横板(梳形板)、竖板两种。横板(梳形板)解决面壁流,竖板解决涡流。横板(梳形板)分为连三、连二、连一三种,它的形状取决于水冷壁管子的间距。据我们掌握,直径Φ60管子为105、100、90、80.5、80五种间距,直径Φ51管子分为100、80两种间距。
梳形导流板的横板(梳形板)采取波复式焊法,上下点焊。热胀缝处理技术焊接中掌握,即掌握导流板平衡技巧;掌握焊接的平面斜度;掌握热胀缝的处理。超出热胀缝范围,焊工用其他材料围缝解决。竖板焊接采用点焊,焊接标准,不脱落。焊接中,焊工应牢记不能碰撞管子和拉弧管子(工程结束后管子不能出现任何痕迹)。导流板的弧度卡在管子上,焊接点统一在鳍片上,焊条采用韧性最好的耐热钢A402焊条,焊接点牢固不脱落。

循环流化床锅炉导流板

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